ડોઝિંગ મશીનની જાળવણી માટેના મુખ્ય ભાગો અને સાવચેતીઓ

મુખ્ય ભાગો:
હવે ચાલો ડોઝિંગ મશીનના મુખ્ય ભાગોના સંબંધિત જ્ઞાન વિશે વાત કરીએ.હું આશા રાખું છું કે અમારું શેરિંગ તમને માત્રાત્મક ડોઝિંગ મશીનને વધુ સારી રીતે સમજવા દેશે.

ડોઝિંગ મશીનના મુખ્ય ભાગો શું છે?
ડોઝિંગ મશીન વજન એકમ, ટ્રોલી, સિલાઇ બેગ કન્વેઇંગ ડિવાઇસ, ન્યુમેટિક સિસ્ટમ, ડસ્ટ રિમૂવલ સિસ્ટમ, જથ્થાત્મક પેકેજિંગ કંટ્રોલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ વગેરેથી બનેલું છે. પેકેજિંગની ઝડપ અને ચોકસાઈને અસર કરતું મુખ્ય ઘટક વજનનું એકમ છે, જેમાં સ્ટોરેજ બિન, ગેટ શામેલ છે. , કટિંગ ડિવાઇસ, સ્કેલ બોડી, બેગ ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ, સપોર્ટ, ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ ડિવાઇસ, વગેરે.

સ્ટોરેજ બિન એ બફર બિન છે, જેનો ઉપયોગ સામગ્રીના સંગ્રહ માટે થાય છે અને લગભગ સમાન સામગ્રીનો પ્રવાહ પૂરો પાડે છે;ગેટ સ્ટોરેજ બિનના તળિયે સ્થિત છે અને તેનો ઉપયોગ સાધનોની જાળવણી અથવા નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં સ્ટોરેજ બિનમાં સામગ્રીને સીલ કરવા માટે થાય છે;મટિરિયલ કટીંગ ડિવાઇસ મટીરીયલ કટીંગ હોપર, મટીરીયલ કટીંગ ડોર, ન્યુમેટીક એલીમેન્ટ, મેક-અપ વાલ્વ વગેરેનું બનેલું છે. તે વજન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઝડપી, ધીમું અને ખોરાક પૂરો પાડે છે.

ઝડપી અને ધીમા ફીડિંગના સામગ્રી પ્રવાહને અલગથી ગોઠવી શકાય છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સતત વજન પેકેજિંગ સ્કેલ માપનની ચોકસાઈ અને ઝડપની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે;એર મેક-અપ વાલ્વનું કાર્ય વજન દરમિયાન સિસ્ટમમાં હવાના દબાણના તફાવતને સંતુલિત કરવાનું છે;વજનથી વિદ્યુત સંકેતમાં પરિવર્તન પૂર્ણ કરવા અને તેને કંટ્રોલ યુનિટમાં ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે સ્કેલ બોડી મુખ્યત્વે વજનની ડોલ, લોડ-બેરિંગ સપોર્ટ અને વેઇંગ સેન્સરથી બનેલી છે;

બેગ ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણ મુખ્યત્વે બેગ ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ અને વાયુયુક્ત તત્વોથી બનેલું છે.તેનો ઉપયોગ પેકેજિંગ બેગને ક્લેમ્પ કરવા અને તમામ વજનવાળી સામગ્રીને પેકેજિંગ બેગમાં મૂકવા માટે થાય છે;વિદ્યુત નિયંત્રણ ઉપકરણ વજન ડિસ્પ્લે નિયંત્રક, ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો અને નિયંત્રણ કેબિનેટથી બનેલું છે.તેનો ઉપયોગ સિસ્ટમને નિયંત્રિત કરવા અને પ્રીસેટ પ્રક્રિયા અનુસાર સમગ્ર સિસ્ટમને વ્યવસ્થિત રીતે કાર્ય કરવા માટે થાય છે.

શ્રેણી ભેદ અને વ્યાખ્યા:

પ્રોડક્શન ટેક્નોલોજીના સતત સુધારા સાથે, વધુ અને વધુ પ્રકારના પેકેજિંગ સ્કેલ છે.ભલે તે દાણાદાર સામગ્રી હોય, પાવડરી સામગ્રી હોય અથવા પ્રવાહી સામગ્રી હોય, તેને અનુરૂપ કાર્યો સાથે પેકેજિંગ સ્કેલ સાથે પેક કરી શકાય છે.વિવિધ સામગ્રીની દરેક બેગની માપન શ્રેણી અલગ હોવાથી, ડોઝિંગ મશીનને માપન શ્રેણી અનુસાર સતત પેકેજિંગ સ્કેલ, મધ્યમ પેકેજિંગ સ્કેલ અને નાના પેકેજિંગ સ્કેલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

રેટ કરેલ વજનનું મૂલ્ય 50kg છે અને વજનની શ્રેણી 20 ~ 50kg છે.ક્વોન્ટિટેટિવ ​​પેકેજિંગ સ્કેલ એ સતત જથ્થાત્મક પેકેજિંગ સ્કેલ છે.20 ~ 50kg પેકેજિંગ બેગનું કદ મધ્યમ છે, જે સ્ટેકીંગ અને પરિવહન માટે અનુકૂળ છે.તેથી, આ જથ્થાત્મક ડોઝિંગ મશીનનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.25 કિગ્રાના રેટેડ વજનના મૂલ્ય અને 5 ~ 25 કિગ્રા વજનની શ્રેણી સાથેના માત્રાત્મક ડોઝિંગ મશીનને મધ્યમ કદના જથ્થાત્મક પેકેજિંગ સ્કેલ કહેવામાં આવે છે.જથ્થાત્મક ડોઝિંગ મશીનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રહેવાસીઓના વપરાશ માટે થાય છે, જે વહન કરવા માટે અનુકૂળ છે અને મોટા પ્રમાણમાં વપરાશ ધરાવે છે.

સામાન્ય રીતે, 5kg ની રેટેડ વજનની કિંમત અને 1 ~ 5kg ની રેન્જ સાથેના માત્રાત્મક ડોઝિંગ મશીનને નાના જથ્થાત્મક ડોઝિંગ મશીન તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.જથ્થાત્મક ડોઝિંગ મશીનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રહેવાસીઓ માટે અનાજ અને ખોરાકના પેકેજિંગ માટે થાય છે, અને ફીડ ફેક્ટરીઓ અને ફાર્માસ્યુટિકલ ફેક્ટરીઓનો ઉપયોગ વિટામિન્સ, ખનિજો, દવાઓ અને અન્ય ઉમેરણોના પેકેજિંગ માટે થાય છે.નાના પેકેજિંગ જથ્થા અને નાના સ્વીકાર્ય ભૂલ મૂલ્યને કારણે.

ઇન્સ્ટોલેશન ફોર્મ અનુસાર, ડોઝિંગ મશીનને નિશ્ચિત પ્રકાર અને મોબાઇલ પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.અનાજ અને ફીડ ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં વપરાતું જથ્થાત્મક ડોઝિંગ મશીન સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયાના પ્રવાહમાં નિશ્ચિત અને સીધું સ્થાપિત થાય છે;અનાજના ડેપો અને વ્હાર્ફમાં વપરાતું જથ્થાત્મક ડોઝિંગ મશીન સામાન્ય રીતે મોબાઇલ હોય છે, ઉપયોગની સ્થિતિ નિશ્ચિત નથી, હલનચલન અનુકૂળ અને લવચીક હોવું જરૂરી છે, વજન અને પેકેજિંગની ચોકસાઈ ઊંચી, સ્થિર અને વિશ્વસનીય છે.

જો પેકેજિંગ સ્કેલ નિષ્ફળ જાય, તો પ્રથમ નિષ્ફળતાના કારણનું વિશ્લેષણ કરો.જો તે એક સરળ ખામી છે, તો તે સીધી રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.જો ખામી મુશ્કેલીકારક હોય, તો જાળવણી માટે ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરવાની અથવા જાળવણી માટે વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયનને શોધવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.બીજી નિષ્ફળતા ટાળવા માટે તેની સાથે જાતે વ્યવહાર કરશો નહીં.

જાળવણી માટે સાવચેતીઓ:
ડોઝિંગ મશીન અમારા કામમાં સગવડ લાવે છે, પરંતુ તેને ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં સાવચેતીપૂર્વક જાળવણીની જરૂર છે.તો, જાળવણી દરમિયાન શું ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ?દેખીતી રીતે, ફક્ત આમાં નિપુણતા મેળવીને, આપણે પેકેજિંગ સ્કેલની ભૂમિકા વધુ સારી રીતે ભજવી શકીએ છીએ.
પેકિંગ સ્કેલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ઓવરલોડ અને સેન્સરને નુકસાન ટાળવા માટે તેના વર્કલોડને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપો.ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ અથવા સેન્સરને બદલ્યા પછી, ખાસ સંજોગોમાં સ્કેલ માપાંકિત કરો.વધુમાં, બધું સામાન્ય છે તેની ખાતરી કરવા અને સાધનોને સ્વચ્છ રાખવા માટે સ્કેલના તમામ ભાગોને નિયમિતપણે સાફ અને તપાસવામાં આવશે.

શરૂ કરતા પહેલા, ડોઝિંગ મશીન માટે યોગ્ય અને સ્થિર વીજ પુરવઠો પૂરો પાડવા પર ધ્યાન આપો અને તેની સારી ગ્રાઉન્ડિંગની ખાતરી કરો.એ નોંધવું જોઈએ કે મોટર રીડ્યુસરનું તેલ ઓપરેશનના 2000 કલાક પછી અને પછી દર 6000 કલાકે બદલવું જોઈએ.વધુમાં, જો સ્પોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ સ્કેલ બોડીમાં અથવા તેની આસપાસ જાળવણી માટે કરવામાં આવે છે, તો તે નોંધવું જોઈએ કે સેન્સર અને વેલ્ડીંગ હેન્ડલ લાઇન વર્તમાન લૂપ બનાવી શકતા નથી.

સાધનસામગ્રી હંમેશા સારી અને સ્થિર કામગીરીની સ્થિતિ જાળવી રાખે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, અમારે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે પેકેજિંગ સ્કેલ હેઠળ સહાયક પ્લેટફોર્મ પર્યાપ્ત સ્થિરતા જાળવી રાખે છે,

સમાચાર

અને સ્કેલ બોડીને વાઇબ્રેટિંગ સાધનો સાથે સીધી રીતે કનેક્ટ કરવાની મંજૂરી નથી.ઓપરેશન દરમિયાન, ખોરાક એકસમાન, સ્થિર અને પૂરતો ખોરાક સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમાન હોવો જોઈએ.ડોઝિંગ મશીનનું કામ પૂર્ણ થયા પછી, સાઇટને સમયસર સાફ કરવી જોઈએ અને ડોઝિંગ મશીનમાં લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરવાની જરૂર છે કે કેમ તે તપાસવામાં આવશે.

સમગ્ર ઉપયોગના સમયગાળા દરમિયાન, કર્મચારીઓએ પેકેજિંગ સ્કેલમાં કોઈ પ્રતિકૂળ સમસ્યાઓ છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ અને નજીકથી અવલોકન કરવું જોઈએ.જો કોઈ સમસ્યા મળી આવે, તો સમસ્યાને બગડતી અટકાવવા, ડોઝિંગ મશીનના સામાન્ય ઉત્પાદનને અસર કરતી અને અમને નુકસાન થતું અટકાવવા માટે તેને સમયસર નિયંત્રિત કરવામાં આવશે.


પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-10-2022